Giải pháp số hóa mở ra cơ hội nâng cao hiệu suất nhà máy
| Sự cạn kiệt của tài nguyên khoáng sản tạo ra một thách thức về lợi nhuận và năng suất, buộc các nhà lãnh đạo ngành phải phát triển các giải pháp sáng tạo.
Bản thân số hóa không thể khai thác được quặng, nhưng việc đầu tư sâu vào dữ liệu số và ứng dụng nó vào công nghệ khai thác sẽ tạo gia các quá trình thông minh hơn và tăng năng suất, tăng hiệu quả. |
|
Khả năng tuyệt vời của kỹ thuật số trong việc tối ưu hóa hiệu suất nhà máy kahi mỏ của bạn
| Chúng tôi đang tạo ra một tiêu chuẩn mới để nâng cao năng suất trong hoạt động khai thác chế biến khoáng sản. Với sự khao khát tài nguyên khoáng sản trên thế giới cùng với sự ngày càng khan hiếm của nó, khiến bạn ngày càng phải đào sâu hơn và đi đến những vùng đất xa hơn để đáp ứng nhu cầu này.
Giải pháp tối ưu hóa quy trình sản xuất mang đến cho nhà máy của bạn năng suất tốt hơn, cho ra sản phẩm chất lượng tốt hơn và tiết giảm chi phí sản xuất. Đó có phải là điểm mấu chốt trong hoạt động sản xuất khai thác của bạn? |
|
Khả năng kết nối của công nghệ thông tin trong việc thu thập và phân tích dữ liệu trong các nghành công nghiệp đang phát triển nhanh chóng trên toàn thế giới. Được tạo ra do nhu cầu cần thiết phải cải thiện các quy trình khai thác, các công cụ công nghệ này hiện đã sẵn sàng để mang lại lợi ích cho ngành khai thác mỏ.
Cho đến nay, ước tính chỉ có 5% hoạt động khai thác sử dụng công nghệ tự động hóa, cũng như chỉ mới 1% dữ liệu được thu thập trong ngành khai thác mỏ. Sự hiểu biết của chúng tôi về cơ sở tài nguyên lập trình chỉ đến từ việc chỉ áp dụng 1% kiến thức đó. Hãy tưởng tượng những bước tiến lớn chúng ta có thể đạt được nếu bạn kết hợp cùng chúng tôi để cung cấp và sử dụng tất cả các dữ liệu có giá trị trong lĩnh vực khai thác chế biến khoáng sản của bạn.
Công nghệ điều khiển số được sử dụng để điều chỉnh ảnh hưởng đến ba yếu tố trong hoạt động khai thác của bạn: tối ưu hóa quy trình (năng suất và chất lượng), tối ưu quy trình bảo trì bảo dưỡng và các chi phí sản xuất .
| Các thống số quá trình được được cảm biến thu thập liên tục và chuyển về bộ phân tích dữ liệu từ đó đưa ra các quy trình vận hành tối ưu tại các thời điểm sản xuất. Người vận hành cũng có thể tác động cưỡng bức vào thiết bị để đáp ứng các yêu cầu đặc thù nếu cần thiết. |
|
Ví dụ, khi có một máy nghiền trong đó dữ liệu cảm biến chỉ ra rằng lớp lót đã bị mòn đến một mức nhất định, khi đó hệ thống sẽ thể điều chỉnh độ mở và chế độ làm việc của máy nghiền để vẫn duy trì kích thước hạt mong muốn.
Nói một cách đơn giản, một hệ thống kiểm soát quá trình có thể đo lường và đánh giá một lượng lớn các tham số và sự phụ thuộc lẫn nhau của chúng chỉ trong vài giây, vượt xa mọi thao tác khi thực hiện thủ công. Điều chỉnh và tối ưu hóa được thực hiện trong thời gian thực cho phép tăng sản lượng, giảm thiểu tiêu thụ điện năng, giảm mài mòn. Hệ thống cũng đưa ra dự báo các chu kỳ bảo trì bảo dưỡng máy móc, có nghĩa là bạn có thể tránh được thời gian ngừng sản xuất do sự cố, giúp giảm thiểu chi phí sản xuất. Nếu được thực hiện đúng cách, toàn bộ hoạt động khai thác có thể được tối ưu hóa tạo ra tiềm năng lớn cho bạn và mục tiêu mấu chốt của doanh nghiệp.
| Nếu chưa có hệ thống tự động hóa thì dữ liệu vẫn đóng một vai trò quan trọng trong mọi hoạt động khai thác của bạn ngay cả trong tương lai.
Với nhu cầu tiêu thụ tài nguyên khoáng sản ngày càng tăng, trong khi nguồn cung ngày càng khan hiếm, buộc các chủ doanh nghiệp trong lĩnh vực này phải tìm và áp dụng các giải pháp mới nếu họ muốn tồn tại và tiếp tục phát triển. Công nghệ kỹ thuật số cung cấp giải pháp dựa trên mọi hiểu biết từ cơ sở tài nguyên ban đầu đến hiệu suất thiết bị theo thời gian thực, điều đó sẽ tăng năng suất cho nhà máy. Một ví dụ về lợi ích của hệ thống phân tích dữ liệu là hiệu suất của nhà máy được chủ động tối ưu hóa thông qua điều khiển từ xa, liên tục và điều chỉnh các thông số khác nhau trên thiết bị. |
|
Hệ thống PlantLine của FLSmidth bao gồm sự hỗ trợ trực tuyến, hỗ trợ tại chỗ và đào tạo nhân sự. Mọi vấn đề đều có thể được giải quyết nhanh chóng và phần lớn là từ xa. Giải pháp cũng cho phép người dùng truy cập yêu cầu hỗ trợ từ trang web, do vậy vấn đề hầu như luôn có thể được chẩn đoán trực tuyến, nghĩa là thời gian chờ đợi ngắn hơn so với một chuyên gia xuất hiện tại hiện trường.
Tại FLSmidth, chúng tôi luôn đổi mới liên tục để có thể dẫn đầu trong công nghệ này và liên tục tìm kiếm những phương cách mới để nâng cao năng suất cho doanh nghiệp của bạn thông qua công nghệ số hóa thiết bị trên toàn bộ dây chuyền sản xuất. Cùng nhau, chúng ta có thể tạo ra giá trị tốt nhất cho các hoạt động khai thác của bạn.
Nhà sản xuất hàng đầu thế giới: 
Các nhà thiết kế luôn đảm bảo rằng các tiêu chí thiết kế mới phải đáp ứng tốt nhất các vấn đề phát sinh cụ thể trong nhà máy tuyển khoáng của bạn. Tuy nhiên, vẫn còn những nút thắt cần được giải quyết vấn đề lớn nhất là làm thế nào để gia tăng hiệu suất cho thiết bị tuyển nổi trong khi phải làm giảm hoặc không làm gia tăng mức tiêu điện năng ?
Các chuyên gia lĩnh vực tuyển nổi của chúng tôi đảm bảo chắc chắn rằng có thể cải thiện hiệu suất của máy tuyển nổi trong khi làm giảm tiêu thụ điện năng bằng giải pháp thiết kế mới của chi tiết rôto / stato, điều đó làm thay đổi thủy động lực học của hệ thống tuyển nổi do vậy còn mang lại nhiều lợi ích kép khác.
Giảm tiêu thụ điện năng, nâng cao hiệu suất
Câu trả lời của các chuyên gia của chúng tôi đưa ra là cơ chế rôto / stato ưu việt thế hệ nextSTEP™. Câu chuyện thành công đó minh chứng cho việc đổi mới công nghệ là rất cần thiết cho sự phát triển của xã hội, và sự hợp tác chặt chẽ giữa đơn vị sản xuất và trung tâm nghiên cứu là cực kỳ hiệu quả giúp tiết kiệm năng lượng và cải thiện năng suất trong lĩnh vực khai mỏ của bạn như thế nào.
Bước thay đổi kép trong cả hiệu suất thu hồi và tiết kiệm điện năng
Cơ chế nextSTEP ™ có thiết kế ưu việt để tạo ra dòng chảy lý tưởng trong khi cũng tạo ra vùng xoáy đủ mạnh để gia tăng quá trình tiếp xúc và gắn kết giữa bóng khí và hạt quặng. Điều này không những giúp gia tăng hiệu suất thu hồi, tăng chất lượng (hàm lượng) trong khi giảm tiêu thụ điện.
Cải thiện hiệu suất
FLSmidth là nhà cung cấp thiết bị và giải pháp công nghệ tuyển nổi lớn nhất thế giới với hiệu suất cao, hiệu quả lớn và tiêu thụ điện năng thấp.
Ban đầu, để phát triển công nghệ, chúng tôi đã hợp tác với các nhà nghiên cứu hàng không vũ trụ, các nhà nghiên cứu hóa học bề mặt và Trung tâm Công nghệ phân tách tiên tiến tại Virginia Tech.
| Sự kết hợp giữa các học giả ngành công nghiệp khai thác và các chuyên gia từ ngành hàng không vũ trụ cho phép nhóm nghiên cứu đưa ra khái niệm thiết kế sáng tạo cho rôto / stator.
Kết quả nghiên cứu của nhóm các nhà khoa học trên cho thấy bong bóng khí nhỏ hơn có thuộc tính bắt dính phần tử huyền phù tốt hơn so với bong bóng lớn. Nhưng vấn đề là khi muốn gia tăng tỷ lệ tiếp xúc của bóng khí và huyền phù thì máy tuyển lại tạo ra các bong bóng khí lớn hơn. Vì vậy, vấn đề gia tăng hiệu xuất thu hồi thực sự không phải là bài toán đơn giản. Mục đích của đề tài nghiên cứu là thiết kế một máy tuyển vừa cho phép tăng thể tích, tăng lưu lượng khí cấp trong khi giảm kích thước bong bóng cùng một lúc, đồng thời tối ưu hóa mức tiêu thụ điện năng. |
|
Tiết kiệm điện năng và gia tăng hiệu suất
Mục tiêu của chúng tôi là tạo ra hệ thống máy tuyển nổi mới có mức tiêu tốn điện năng cực thấp. Cuối cùng, nhóm nghiên cứu đã thành công mỹ mãn với cơ chế nextSTEP ™ đến mức có thể làm giảm 15 đến 40% mức tiêu thụ điện năng lượng, đưa nó trở thành loại máy tuyển nổi không khí cưỡng bức có mức tiêu thụ điện năng thấp nhất trên thị trường hiện nay.
Yêu cầu đặt ra là các bong bóng khí và các hạt liệu khoáng phải tiếp xúc với nhau trong môi trường có động năng vừa đủ để đảm bảo quá trình tiếp xúc lớn nhất và sự bám dính tốt nhất. Nếu động năng thấp thì sự bám dính tốt nhưng sự tiếp xúc sẽ rất kém, ngược lại nếu môi trường động năng lớn thì gia tăng sự tiếp xúc nhưng lại giảm sự bám dính.
Nhóm nghiên cứu của FLSmidth đã sử lý hoàn hảo vấn đề trên bằng cơ chế nextSTEP, trong đó chi tiết rôto được kéo dài và trong khi có bố trí các khe rãnh cắt trong stator. Với thiết kế này, rôto mới tạo ra dòng chảy lý tưởng với tốc độ phân tán động năng tối ưu cho điều kiện tiếp xúc và bám dính của hạt khoáng và bong bóng. Việc phân tán động năng đồng đều động năng đã tạo ra lượng bóng khí nhỏ với mật độ lớn và phân tán đồng đều trong thùng tuyển giúp ra tăng điều kiện tối ưu cho việc tiếp xúc và bám dính với các hạt khoáng, giúp ra tăng vượt bậc bề hiệu suất thu hồi. Cơ chế nextSTEP này đã được cấp bằng sáng chế độc quyền trên thế giới.
Cải thiện hiệu suất thông qua công nghệ kiểm soát pha bọt tiên tiến
Khả năng kiểm soát mức bọt và hiệu suất thu hồi với gói giải pháp công nghệ của FLSmidth đưa máy tuyển nổi của bạn vượt cấp lên thế hệ mới. Hệ thống bao gồm bộ truyền động, cảm biến đo mức, cảm biến nồng độ bọt đồng bộ với máng vớt bọt hướng tâm tất cả sẽ cung cấp giải pháp tối ưu về hiệu suất thu hồi trên máy tuyển nổi của bạn.
Tận thu tối đa sản phẩm của bạn với Gói giải pháp công nghệ vớt bọt
Thông thường, trước khi bạn có thể đưa sản phẩm từ quặng vào sản xuất hàng hóa, bạn cần phải thực hiện công đoạn tách quặng ra khỏi các vật liệu phế thải. Và trong rất nhiều giải pháp phân tách thì tuyển nổi là quy trình đơn giản và hiệu quả.
Tuy nhiên, công nghệ tuyển nổi thường gây mất mát các hạt quặng giá trị có cỡ nhỏ bị thải đi thành phế liệu đuôi thải. Cùng với thời gian, những mất mát này cộng lại sẽ có thể làm mất đi khoản tiền đáng kể trong doanh thu tiềm năng của bạn. Gói giải pháp công nghệ nâng cao khả năng vớt bọt của chúng tôi sẽ giúp bạn khắc phục vấn đề mất mát lãng phí đó, chúng tôi không chỉ cung cấp cho bạn một giải pháp cải thiện khả năng vớt bọt mà còn làm tiết kiệm chi phí chung.
Gói giải pháp công nghệ vớt bọt cho phép bạn kiểm soát tốt hơn từ giai đoạn tạo bọt, từ đó cải thiện hiệu suất của máy tuyển nổi. Việc bổ sung các máng vớt bọt hướng tâm tạo giải pháp mới cho việc kiểm soát mức và hiệu suất vớt bọt. Nó cho phép bạn thay đổi đường cong thu hồi sản phẩm bằng cách điều chỉnh chiều sâu trường bọt và nâng cao hiệu suất vớt bọt nhanh hơn.
Công nghệ vớt bọt tiên tiến đã được phát triển từ nhà sản xuất có kinh nghiệm
|
|
|
Nhà sản xuất hàng đầu thế giới: 
Các thiết bị và giải pháp đo lường điều khiển của Siemens cung cấp cho bạn các giải pháp sáng tạo để gia tăng năng suất và hiệu quả cho nhà máy và nâng cao chất lượng sản phẩm.
| Các thiết bị đo lường của Siemens cũng được thiết kế để tương thích với hầu hết các chuẩn đo lường trên thế giới. Cho phép sử lý minh bạch rõ ràng trên các hệ thống điều khiển và tự động hóa công nghiệp quy mô lớn.
Lựa chọn Siemens, bạn sẽ có một nhà cung cấp thiết bị tự động hóa hoàn hảo, hoạt động trên toàn cầu, với dịch vụ 24 giờ/ngày, 365 ngày/năm. |
|
SẢN PHẨM THIẾT BỊ ĐO LƯỜNG
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
SIMATIC S7-300 – chất lượng đã được kiểm chứng qua thời gian!SIMATIC S7-300 là thiết bị điều khiển quá trình đã được sử dụng và chứng minh tính hiệu quả trong nhiều ứng dụng trên toàn thế giới. SIMATIC S7-300 có thiết kế nhỏ gọn, cài đặt dễ dàng, thiết kế kiểu mô-đun. Các mô-đun có thể được tích hợp mở rộng trên hệ thống tập trung hoặc tạo ra các cấu trúc đơn theo nhiệm vụ riêng. Giảm thiểu chi phí dự phòng vật tư thay thế. S7-300 là giải pháp tối ưu cho các tác vụ xử lý nhanh, linh hoạt và tự động các thông tin chính và dữ liệu bổ sung. Hiệu suất cao, tốc độ nhanh, lập trình linh hoạt là cơ sở nó còn được tin dùng trong tương lai dài. Dễ dàng sử dụng với nhiều trình độ khác nhau: kỹ sư bậc V5.6 / chuyên gia bậc 7 với cổng TIA. |
|
SIMATIC S7-1500 – bộ điều khiển có tốc độ sử lý nhanh nhất thế giớiBộ điều khiển SIMATIC S7-1500 hiện là loại có hiệu suất sử lý cao nhất và khả năng tích hợp đa dạng nhất hiện tại và ngay cả trong tương lai. Bạn có thể biến các ý tưởng thiết kế tinh vi nhất thành hiện thực nhờ cấu trúc mô đun của bộ điều khiển, nó ung cấp và hỗ trợ cực kỳ đáng tin cậy bạn trong mọi công việc kỹ thuật số. Bộ vi xử lý trung tâm (CPU) là trái tim của SIMATIC S7-1500. Nó thực thi chương trình của người sử dụng và kết nối bộ điều khiển với các thành phần tự động hóa khác. Nhờ có nhiều cải tiến mới, CPU của SIMATIC S7-1500 mang lại hàng loạt các ưu điểm cao nhất về năng suất và hiệu quả. |
|
Nhà sản xuất hàng đầu thế giới : 
| Động cơ điện đồng nghĩa với tự động, đổi mới, chất lượng và hiệu quả. Phạm vi cung cấp của chúng tôi bao gồm động cơ điện công nghiệp loại đồng bộ và không đồng bộ: các loại động cơ điện tiêu chuẩn cho đến động cơ servo, động cơ điện áp cao và động cơ điện một chiều. |
|
Động cơ điện cao thế
| Với dải công suất từ 150 kW đến 100 MW. Tốc độ quay từ 7 đến 15,900 vòng/phút, momen xoắn lên đến 2,460 kNm được chế tạo theo các tiêu chuẩn IEC và NEMA.
Một số tiêu chuẩn tùy chọn bao gồm: hệ thống làm mát, các tiêu chuẩn chống cháy nổ phổ biến. Cấp bảo vệ lên đến IP66 với các loại sơn đặc biệt phù hợp trong môi trường và điều kiện làm việc khắc nghiệt. |
|
Động cơ điện trung – hạ thế
| Dải công suất từ 0.09 KW đến 5 MW. Tiêu chuẩn chế tạo IEC và NEMA hiệu suất cao.
Các động cơ có thể được kết nối trực tiếp với máy hoặc thông qua các loại biến tần SINAMICS. |
|
| SINAMICS là thiết bị biến tần tiêu chuẩn ứng dụng hoàn hảo cho các yêu cầu động học điều khiển cơ bản đến trung bình.
Các biến tần trên có cùng cấu hình được phát triển lên từ nền tảng cơ bản truyền thống. Do vậy khách hàng sẽ rất thân thiện khi sử dụng mà không yêu cầu phải nâng cao trình độ nghiệp vụ. |
|
Phạm vi ứng dụng: máy bơm, quạt, máy nén khí, băng tải, máy khuấy, máy nghiền…
8DJH là loại máy cắt thanh đơn 3 pha, được lắp ráp tại nhà máy, thí nghiệm tiêu chuẩn, làm kín bằng khí metal. 8DJH thường được sử dụng trong các hệ thống điện công nghiệp, đô thị ở cấp độ phân phối thứ cấp.
| Thông số kỹ thuật:
• Up to 17.5 kV, 25 kA, 630 A busbar, 630 A feeder Các lợi ích chính: • Vận hành an toàn, ổn đinh |
|
Nhà sản xuất hàng đầu thế giới : 
Hệ thống băng tải In-Plant của chúng tôi có hệ số an toàn cơ khí tốt nhất cho việc vận chuyển vật liệu rời
| Hệ thống băng tải In-Plant của chúng tôi được thiết kế chắc chắn về cơ khí, vận hành dễ dàng và bảo trì đơn giản.
Được thiết kế với tiêu chí an toàn là trên hết, các chi tiết cơ khí có thể bảo trì bảo dưỡng dễ dàng. Chi tiết hộp nhặt đá đa năng mang đến sự vận hành ổn định cao cho hệ thống băng tải mà không gặp sự. |
|
Hệ thống băng tải In-Plant được thiết kế đảm bảo tối đa về hệ số an toàn cơ học vận chuyển
Hệ thống băng tải In-Plant của chúng tôi phù hợp cho vận chuyển vật liệu dời trong nhiều lĩnh vực công nghiệp như khai mỏ, nhiệt điện, xi măng. Ngoài ra nó còn được dùng phổ biến trong việc vận chuyển các loại vật liệu có tính chất dính và mài mòn cao.
Chúng tôi có giải pháp thiết kế tối ưu để giảm thiểu sự cố do tắc nghẽn băng truyền, giảm thiểu sự mài mòn của băng tải và kéo dài tuổi bền của các bộ phận chi tiết chính khác.
Theo truyền thống thì dùng lực cơ học là cách duy nhất để di chuyển một vật rắn lên xuống theo phương thẳng đứng. Vấn đề đặt ra là vận chuyển theo phương thẳng đứng các loại vật liệu hạt mịn thì sao?
Hệ thống vận chuyển thẳng đứng bằng khí nén Airlift ™ của chúng tôi có thể giải quyết vấn đề đó một cách hoàn hảo.
Hệ thống Airlift ™ đảm bảo độ an toàn cao, chi phí bảo trì thấp, độ sạch cao và có thể vận chuyển vật liệu lên độ cao hơn 100m với năng suất lên tới 1000 tấn/giờ.
Phạm vi ứng dụng:
• Kết cấu thân hình trụ của Airlift ™ được chế tạo tiêu chuẩn só sẵn ở các độ cao khác nhau phù hợp vận chuyển các loại vật liệu mịn khác nhau với chiều cao và năng suất theo yêu cầu.
• Airlift ™ có thể được gia cố lớp vật liệu fabric tổng hợp để phù hợp cho các ứng dụng vận chuyển vật liệu có nhiệt độ lên đến 300 ° C và có tính chất mài mòn cao.
• Vật liệu vận chuyển có thể được đưa vào máy từ bên cạnh hoặc phía dưới.
Hệ thống Airlift ™ đặc biệt phù hợp hiệu quả vận chuyển các loại vật liệu như:
• Xi măng, bột thô, bột nhôm, đồng cô đặc
• Tro bay, bụi khói đồng, than cốc lỏng, chất xúc tác
• Đá vôi, cát, bụi xỉ
Năng suất vận chuyển liên tục tối thiểu xấp xỉ 1 tấn/giờ. Năng suất tối đa có thể vận chuyển lên đến 1000 tấn/giờ với độ cao nâng lên đến 100 m.
Các hệ thống Airlift ™ được thiết kế tùy chỉnh cho từng ứng dụng – hiện chưa có giới hạn về năng suất và chiều cao nâng.
Với hơn 300 thiết bị Airlift ™ đã được lắp đặt sử dụng khắp thế giới, các bạn hoàn toàn có thể yên tâm sử dụng công nghệ và thiết bị của chúng tôi.
Low-maintenance, low-energy fluidized conveying of dry bulk materials
FLSmidth’s Airslide fluidized conveying systems harness the power of gravity, giving you a system that is low maintenance, high efficiency and high performance. Through effective fluidization technology, throughputs of more than 2000 m3/h are possible with very low energy consumption.
Chi phí bảo trì thấp, phù hợp vận chuyển các dạng vật liệu lỏng tốc độ thấp hoặc các vật liệu thô
Các hệ thống vận chuyển Airslide của FLSmidth khai thác tối đa động năng của trọng lực, mang đến cho bạn một hệ thống vận chuyển tối ưu về năng suất trong khi chi phí bảo trì thấp và hiệu quả cao.
Lưu lượng vận chuyển có thể đạt hơn 2000 m3 / giờ với mức tiêu thụ năng lượng rất thấp.
Phạm vi áp dụng điển hình:
• Phân chia vật liệu từ vận thăng thùng đến hầm chứa
• Thu gom bụi dưới hệ thống lọc bụi
• Vận chuyển vật liệ trong dây chuyền chế biến thực phẩm
• Cấp liệu cho các băng tải khác
• Dỡ tải từ silo đến xe tải, xe lửa hoặc xà lan
• Vận chuyển vật liệu trong dây chuyền nhà máy
• Xả silo / xả thùng lưu trữ
Băng tải xích của chúng tôi dùng để vận chuyển vật liệu có khối lượng & thể tích lớn một cách đáng tin cậy
Băng tải xích của chúng tôi vận chuyển nhanh chóng và hiệu quả các loạt vật liệu bột, floccose, hạt và khối đông tụ.
Hệ thống được thiết kế đảm bảo độ kín chống nước, chống bụi, kín áp lực và chống cháy nổ theo các tiêu chuẩn ATEX hiện hành.
Phạm vi ứng dụng bao gồm:
• Vận chuyển than, chất thải sinh hoạt được phân loại, bùn thải
• Vận chuyển tro bay, bụi, tro bay, dăm gỗ và bụi gỗ
• Vận chuyển nhiên liệu có nguồn gốc (RDF), nhiên liệu rắn thu hồi (SRF)
• Vận chuyển xi măng, clinker, đá vôi, khối, nhiên liệu và nhiều loại khác.
Nhà sản xuất hàng đầu thế giới: 
Hệ thống truyền động bao gồm các thiết bị khác nhau cho phép kết nối đồng bộ máy với nguồn tải. Những thiết bị truyền thống bao gồm: dây đai, xích, khớp nối, puly, ròng rọc, ổ trục, ống nối, vòng bi, cơ cấu chấp hành, biến mô, bánh răng, hộp số và rất nhiều các thiết kế mới khác.
Khớp nối dùng để kết nối 2 trục với nhau để đảm bảo hai trục này có thể truyền momen và quay cùng tốc độ với nhau
| Khớp nối cứng dùng để kết nối hai trục đồng tâm, trong khi các khớp nối mềm được sử dụng với hai trục có sự lệch tâm.
Khớp nối được thiết kế các chi tiết bên trong có tác dụng hấp thụ hoặc giảm độ rung. Có các kiểu khớp nối khác nhau như: khớp nối ống, khớp nối bánh đà, khớp nối hàm, khớp nối vạn năng, khớp nối chất lỏng và bộ hạn chế mô-men xoắn. Khớp nối được sử dụng trong nhiều lĩnh vực công nghiệp khác nhau như phát điện, bánh xe, máy bơm và tua bin. |
|
Về cơ bản, động cơ giảm tốc gồm cặp bánh răng giảm tốc và động cơ điện ac hoặc dc. Các thiết bị này được kết hợp trong một thiết bị đồng bộ.
| Động cơ giamr tốc mang lại mô-men xoắn cao ở mã lực thấp với tốc độ thấp. Các động cơ có thông số kỹ thuật tốc độ bình thường và mô-men xoắn tiêu chuẩn ổn định. Những động cơ này sử dụng các bánh răng, thường được tổ hợp như một hộp số để giảm tốc độ, giúp tạo ra nhiều mô-men xoắn hơn.
Động cơ giảm tốc thường sử dụng cho các loại máy móc có tải làm việc lớn. |
|
Hộp giảm tốc sử dụng để biến tốc độ quay cao của động cơ điện thành tốc độ thấp với mômen cao.
| Các bánh răng trong hộp giảm tốc có tác dụng giảm tốc cho đầu ra của động cơ điện.
Tỷ lệ kích thước của bánh răng đầu vào với bánh răng đầu ra quyết định trực tiếp đến việc giảm tốc độ, vì vậy các bánh răng có kích thước khác sẽ được sử dụng để đạt được tốc độ khác nhau. Có nhiều loại bộ giảm tốc khác nhau như: bộ giảm tốc bánh răng thẳng, bộ giảm tốc bánh răng côn, Bộ giảm tốc bánh răng hành tinh … |
|
|||
| Nhà sản xuất hàng đầu thế giới: |
|
|||
Các đặc điểm tiêu chuẩn của van dao Technequip™ :• Lưỡi van chế tạo bằng vật liệu thép không gỉ 316L tráng phủ Fluorocarbon
• Sơn lót bên trong Zinc-Nickel
• Sơn phủ ngoài Epoxy
• Điều khiển linh hoạt đóng mở
• Không gây ra hiện tượng kẹt lưỡi van
• Đế van vật liệu Durometer có khả năng siêu chịu mài mòn
• Tiêu chuẩn kết nối mặt bích ANSI B16.5 Class 150
• Tất cả cơ cấu điều khiển xi lanh khí có hiển thị vị trí làm việc củ van
• Lắp thay thế dễ dàng cho loại van Clarkson KGA™ J-Ring
• Xi lanh gắn trên / công tác báo vị trí (không tiếp xúc)
• Có sẵn loại đến van vật liệu cao su tổng hợp / neoprene / chlorobutyl / E.P.D.M.
• Van điện từ báo vị trí đóng mở cả khi vận hành bằng tay và vận hành bằng điện
Nhà sản xuất hàng đầu thế giới: 
Đặc điểm của van cao áp• Vật liệu thép đúc: tiêu chuẩn WCB (sử dụng trên đường ống nước), WC6 và WC9 (sử dụng trên đường ống hơi), C12A (sử dụng đường ống có nhiệt độ cao). • Kích thước: tiêu chuẩn ASME B16.10. • Đĩa van dạng cối và dạng trượt song song. • Đệm kín là loại cao áp có dạng hình thang, vật liệu graphite có gia cố sợi thép không gỉ. • Mặt bích tay vặn: tiêu chuẩn ISO, dễ dàng kết nối với nhiều kiểu truyền động cơ khí bánh răng hoặc actuators. • Các lựa chọn tiêu chuẩn: đường lỗ cho ống xả áp, by-pass, công tắc báo vị trí đóng/mở. |
|
|
|
|
Thông số kỹ thuật• Dải áp suất : ASME classes 900 to 2500 • Vật liệu thân van : A216 WCB, A217 WC6, A217 WC9, A217 C12A • Nhiệt độ (°C) : -46 to +650 Sizes (mm) : 50 to 600 (2”-24”) • Tiêu chuẩn kết nối với ống : ASME B16.25 |
|
Loại van cao áp loại Style-A đặc biệt phù hợp cho các ứng dụng trong lĩnh vực nhiệt điện, các đường ống nước cấp lò hơi, đường hơi và trong các môi trường nhiệt độ và áp suất rất cao.
Nhà sản xuất hàng đầu thế giới: 
| Nhà máy tự động hóa bao gồm hàng trăm, thậm chí hàng ngàn vòng lặp kiểm soát tất cả quá trình và được kết nối với nhau để tạo ra chất lượng sản phẩm hoàn hảo. Mỗi vòng điều khiển được thiết kế để cân bằng số biến quy trình quan trọng như áp suất, lưu lượng, mức, nhiệt độ,…hoạt động trong phạm vi cần thiết để đảm bảo quy trình làm việc tối ưu về hiệu suất và chất lượng sản phẩm. |
|
Van điều khiển đóng vai trò rất quan trọng trong vòng điều khiển. Van điều khiển có chức năng điều khiển lưu lượng dòng chảy của chất lỏng, khí, hơi nước, nước hoặc các hợp chất để bù trừ cho sự xáo trộn tải và giữ cho quá trình biến thiên luôn không vượt quá giới hạn theo đặc tính thiết kế, đưa về tiệm cận gần với điểm đặt mong muốn.
Sơ đồ dưới đây cho thấy cách một van điều khiển có thể được sử dụng để kiểm soát tốc độ dòng chảy trong mạch công nghệ. “Bộ điều khiển” nhận tín hiệu áp suất, biến số chênh áp để điều chỉnh lưu lượng mong muốn theo các chế độ thực tế khác nhau. Các tín hiệu từ PLC được gửi đến cơ cấu chấp hành để đóng mở van tăng hoặc giảm lưu lượng. Các biến số quá trình được tính toán trên cơ sở so sánh logic để kiểm soát toàn bộ quá trình sản xuất. Tín hiệu sử lý phổ biến bao gồm nhiệt độ, áp suất, lưu lượng, độ mở van, tốc độ dòng chảy.
 |
 |
 |
| Nhà sản xuất hàng đầu thế giới: |  |
 |
sales@mineco.vn
