TỐI ƯU HÓA HIỆU SUẤT NHÀ MÁY THÔNG QUA ĐIỀU KHIỂN TỰ ĐỘNG QUÁ TRÌNH

Giải pháp số hóa mở ra cơ hội nâng cao hiệu suất nhà máy

Sự cạn kiệt của tài nguyên khoáng sản tạo ra một thách thức về lợi nhuận và năng suất, buộc các nhà lãnh đạo ngành phải phát triển các giải pháp sáng tạo. Bản thân số hóa không thể khai thác được quặng, nhưng việc đầu tư sâu vào dữ liệu số và ứng dụng nó vào công nghệ khai thác sẽ tạo gia các quá trình thông minh hơn và tăng năng suất, tăng hiệu quả.

Khả năng tuyệt vời của kỹ thuật số trong việc tối ưu hóa hiệu suất nhà máy kahi mỏ của bạn

Chúng tôi đang tạo ra một tiêu chuẩn mới để nâng cao năng suất trong hoạt động khai thác chế biến khoáng sản. Với sự khao khát tài nguyên khoáng sản trên thế giới cùng với sự ngày càng khan hiếm của nó, khiến bạn ngày càng phải đào sâu hơn và đi đến những vùng đất xa hơn để đáp ứng nhu cầu này. Giải pháp tối ưu hóa quy trình sản xuất mang đến cho nhà máy của bạn năng suất tốt hơn, cho ra sản phẩm chất lượng tốt hơn và tiết giảm chi phí sản xuất. Đó có phải là điểm mấu chốt trong hoạt động sản xuất khai thác của bạn?

Khả năng kết nối của công nghệ thông tin trong việc thu thập và phân tích dữ liệu trong các nghành công nghiệp đang phát triển nhanh chóng trên toàn thế giới. Được tạo ra do nhu cầu cần thiết phải cải thiện các quy trình khai thác, các công cụ công nghệ này hiện đã sẵn sàng để mang lại lợi ích cho ngành khai thác mỏ.

Cho đến nay, ước tính chỉ có 5% hoạt động khai thác sử dụng công nghệ tự động hóa, cũng như chỉ mới 1% dữ liệu được thu thập trong ngành khai thác mỏ. Sự hiểu biết của chúng tôi về cơ sở tài nguyên lập trình chỉ đến từ việc chỉ áp dụng 1% kiến thức đó. Hãy tưởng tượng những bước tiến lớn chúng ta có thể đạt được nếu bạn kết hợp cùng chúng tôi để cung cấp và sử dụng tất cả các dữ liệu có giá trị trong lĩnh vực khai thác chế biến khoáng sản của bạn.

CÁCH THỨC CÔNG NGHỆ THÔNG TIN CÓ THỂ GIÚP BẠN TỐI ƯU HÓA QUY TRÌNH SẢN XUẤT

Công nghệ điều khiển số được sử dụng để điều chỉnh ảnh hưởng đến ba yếu tố trong hoạt động khai thác của bạn: tối ưu hóa quy trình (năng suất và chất lượng), tối ưu quy trình bảo trì bảo dưỡng và các chi phí sản xuất .

Các thống số quá trình được được cảm biến thu thập liên tục và chuyển về bộ phân tích dữ liệu từ đó đưa ra các quy trình vận hành tối ưu tại các thời điểm sản xuất. Người vận hành cũng có thể tác động cưỡng bức vào thiết bị để đáp ứng các yêu cầu đặc thù nếu cần thiết.

Ví dụ, khi có một máy nghiền trong đó dữ liệu cảm biến chỉ ra rằng lớp lót đã bị mòn đến một mức nhất định, khi đó hệ thống sẽ thể điều chỉnh độ mở và chế độ làm việc của máy nghiền để vẫn duy trì kích thước hạt mong muốn.

Nói một cách đơn giản, một hệ thống kiểm soát quá trình có thể đo lường và đánh giá một lượng lớn các tham số và sự phụ thuộc lẫn nhau của chúng chỉ trong vài giây, vượt xa mọi thao tác khi thực hiện thủ công. Điều chỉnh và tối ưu hóa được thực hiện trong thời gian thực cho phép tăng sản lượng, giảm thiểu tiêu thụ điện năng, giảm mài mòn. Hệ thống cũng đưa ra dự báo các chu kỳ bảo trì bảo dưỡng máy móc, có nghĩa là bạn có thể tránh được thời gian ngừng sản xuất do sự cố, giúp giảm thiểu chi phí sản xuất. Nếu được thực hiện đúng cách, toàn bộ hoạt động khai thác có thể được tối ưu hóa tạo ra tiềm năng lớn cho bạn và mục tiêu mấu chốt của doanh nghiệp.

DỮ LIỆU LÀ NGUỒN TÀI NGUYÊN TIỀM NĂNG LỚN NHẤT

Nếu chưa có hệ thống tự động hóa thì dữ liệu vẫn đóng một vai trò quan trọng trong mọi hoạt động khai thác của bạn ngay cả trong tương lai. Với nhu cầu tiêu thụ tài nguyên khoáng sản ngày càng tăng, trong khi nguồn cung ngày càng khan hiếm, buộc các chủ doanh nghiệp trong lĩnh vực này phải tìm và áp dụng các giải pháp mới nếu họ muốn tồn tại và tiếp tục phát triển. Công nghệ kỹ thuật số cung cấp giải pháp dựa trên mọi hiểu biết từ cơ sở tài nguyên ban đầu đến hiệu suất thiết bị theo thời gian thực, điều đó sẽ tăng năng suất cho nhà máy. Một ví dụ về lợi ích của hệ thống phân tích dữ liệu là hiệu suất của nhà máy được chủ động tối ưu hóa thông qua điều khiển từ xa, liên tục và điều chỉnh các thông số khác nhau trên thiết bị.

Hệ thống PlantLine của FLSmidth bao gồm sự hỗ trợ trực tuyến, hỗ trợ tại chỗ và đào tạo nhân sự. Mọi vấn đề đều có thể được giải quyết nhanh chóng và phần lớn là từ xa. Giải pháp cũng cho phép người dùng truy cập yêu cầu hỗ trợ từ trang web, do vậy vấn đề hầu như luôn có thể được chẩn đoán trực tuyến, nghĩa là thời gian chờ đợi ngắn hơn so với một chuyên gia xuất hiện tại hiện trường.

Tại FLSmidth, chúng tôi luôn đổi mới liên tục để có thể dẫn đầu trong công nghệ này và liên tục tìm kiếm những phương cách mới để nâng cao năng suất cho doanh nghiệp của bạn thông qua công nghệ số hóa thiết bị trên toàn bộ dây chuyền sản xuất. Cùng nhau, chúng ta có thể tạo ra giá trị tốt nhất cho các hoạt động khai thác của bạn.

Nhà sản xuất hàng đầu thế giới: